在疫情大考、經(jīng)濟(jì)社會發(fā)展面臨嚴(yán)峻挑戰(zhàn)的背景下，如何在有力有效抗疫的同時(shí)保證生產(chǎn)持續(xù)穩(wěn)定，如何為上下游產(chǎn)業(yè)鏈的整體平穩(wěn)作出應(yīng)有貢獻(xiàn)，寶山鋼鐵股份有限公司（以下簡稱“寶鋼”）用實(shí)際行動交出了抗疫保產(chǎn)的答卷。

疫情面前不停產(chǎn)

面對疫情，寶鋼第一時(shí)間建立抗疫穩(wěn)產(chǎn)總指揮部，成立以黨委書記、董事長和總經(jīng)理任組長，黨委副書記任常務(wù)副組長的應(yīng)急管理領(lǐng)導(dǎo)小組，并建立管理協(xié)調(diào)機(jī)構(gòu)和7個(gè)專業(yè)工作組，加強(qiáng)疫情防控的統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一調(diào)度，上下聯(lián)動、群防群控，領(lǐng)導(dǎo)各單位各部門迅速進(jìn)入顧大局、打大仗的戰(zhàn)時(shí)狀態(tài)。

在總指揮部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，寶鋼按照“劃小單元、減少交叉”的原則，對關(guān)鍵崗位進(jìn)行梳理，將各區(qū)域劃成最小單元，建立保產(chǎn)專班。保產(chǎn)專班實(shí)施“兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)”24小時(shí)值守生產(chǎn)模式，實(shí)施網(wǎng)格化封閉管理，精細(xì)明確員工活動區(qū)域、行走路線、交接班流程、生產(chǎn)異常處置等管控要求，對重點(diǎn)環(huán)節(jié)、區(qū)域提高管控力度，有效避免不同網(wǎng)格化區(qū)域之間的人員流動，為員工身體健康和生命安全筑牢每一道防線。

從3月底開始連續(xù)奮戰(zhàn)至今，“兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)”生產(chǎn)模式對所有現(xiàn)場值守人員的體力和意志都是巨大考驗(yàn)。然而，在“與企業(yè)共進(jìn)退”信念的驅(qū)使下，寶鋼員工始終全力以赴、全情向前。在啟動封閉生產(chǎn)初期，相關(guān)保障資源比較有限，特別是基于減少人員接觸、避免交叉感染原則而實(shí)行的休息區(qū)域分隔化，導(dǎo)致休息區(qū)資源較為緊張。單獨(dú)房間不夠，一些員工就主動睡在倉庫隔間、集裝箱、廠區(qū)巴士甚至戶外的帳篷里；床鋪不夠，他們就使用睡袋甚至用草墊搭起地鋪……

錚錚鐵骨，鑄成通途。寶鋼用鋼鐵般的意志鑄成強(qiáng)大力量，贏得了疫情期間的產(chǎn)量、質(zhì)量和安全的全面穩(wěn)定，履行了寶鋼在疫情面前“不停產(chǎn)、不后退”的諾言。

疫情期間，寶鋼執(zhí)行兩班兩運(yùn)轉(zhuǎn)24小時(shí)值守生產(chǎn)模式，實(shí)施網(wǎng)格化封閉管理，有效避免人員流動。

數(shù)智賦能抗疫保產(chǎn)

數(shù)字能力和智慧制造是寶鋼的重要競爭優(yōu)勢。長期以來，寶鋼堅(jiān)持不懈追求無人化、遠(yuǎn)程化的極致能力，打造了熱軋1580、冷軋008、煉鐵高爐爐前等多條極致高效的智慧產(chǎn)線。

在寶鋼，200米長的生產(chǎn)線上只有2名工人流動檢視，100多平的操作室里分散著幾位員工遠(yuǎn)程操控系統(tǒng)，無人吊機(jī)完成每天10萬噸的成品鋼卷調(diào)運(yùn)。轉(zhuǎn)爐一鍵煉鋼、“黑燈工廠”、智能無人化倉庫、全球首套無人化鐵水運(yùn)輸系統(tǒng)……覆蓋全廠的智能制造設(shè)備，在特殊時(shí)期，實(shí)現(xiàn)了疫情防控和穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)的有效平衡。特別是，寶鋼的工業(yè)機(jī)器人應(yīng)用已達(dá)到920臺套，2022年更將實(shí)現(xiàn)倍增，機(jī)器人應(yīng)用方向也從傳統(tǒng)的多軸物理形態(tài)拓展到流程自動化領(lǐng)域，應(yīng)用場景愈加廣闊。這些無懼封控、對病毒免疫的“超級員工”，奮斗在搬運(yùn)、貼標(biāo)、打捆、上料、取樣、檢測等各個(gè)工序環(huán)節(jié)，構(gòu)筑了一道靚麗的智慧制造“風(fēng)景線”。

更值得一提的是，為了加強(qiáng)封閉生產(chǎn)期間對全域人員的精準(zhǔn)管控，寶鋼于一周內(nèi)設(shè)計(jì)開發(fā)并推出使用網(wǎng)格化人員管理APP，支持了公司全域5000多個(gè)網(wǎng)格、15000人的精準(zhǔn)管控，并持續(xù)更新完善系統(tǒng)功能，先后新增了總部區(qū)域通行碼、抗原檢測上傳及防疫數(shù)據(jù)自動統(tǒng)計(jì)功能，每天記錄廠區(qū)8000多個(gè)網(wǎng)格、近20000條場所信息，為廠區(qū)防疫穩(wěn)產(chǎn)發(fā)揮了強(qiáng)大的技術(shù)保障和數(shù)據(jù)支撐的作用。

寶鋼內(nèi)原料供應(yīng)、運(yùn)輸、營銷等部門眾志成城，全力以赴保障公司持續(xù)穩(wěn)定。

破解物流受阻難題

疫情來襲，原料輸入面臨運(yùn)輸車輛道路封閉和駕駛員、貨運(yùn)車輛運(yùn)力資源短缺局面。寶鋼相關(guān)責(zé)任部門及時(shí)啟動原料保供應(yīng)急預(yù)案，對內(nèi)全方位了解公司四基地原料供應(yīng)情況，對外積極排摸、掌握各港口中轉(zhuǎn)功能、船舶裝卸程序在抗疫過程中的變化和影響，協(xié)調(diào)中轉(zhuǎn)計(jì)劃安排，并針對新情況新變化策劃組織“公路運(yùn)輸改水路或鐵路運(yùn)輸”的靈活物流方式，全力加大水運(yùn)量比例。

同時(shí)，滾動更新保供方案，以確保10天廠內(nèi)原輔料庫存為底線，每天進(jìn)行資源的滾動協(xié)調(diào)，不間斷連線港口與船東，保原料品種、保配煤配礦結(jié)構(gòu)。每天形成原輔料運(yùn)行日報(bào)跟蹤，并細(xì)化到單項(xiàng)品種子報(bào)表，實(shí)時(shí)動態(tài)跟蹤調(diào)整。在做好以上工作的同時(shí)，協(xié)調(diào)資源力量對駕駛員進(jìn)行封閉管理和妥善安排，確保物流人員健康安全和生產(chǎn)物資供應(yīng)及時(shí)。

3月底至今，寶山基地原料進(jìn)廠量保持穩(wěn)定，累計(jì)包括鐵礦石121.5萬噸、煤炭66.5萬噸、廢鋼11.5萬噸、鐵合金1.6萬噸、副原料29.7萬噸，有力地保障了生產(chǎn)穩(wěn)定。